Машина для лазерного зварювання пластику LAESJ220

Покращено мережеві функції для промисловості 4.0

Підтримка експорту даних і зовнішнього керування процесом через LAN або COM-порт.
Спеціальне програмне забезпечення для моніторингу може дистанційно контролювати стан роботи.
Моніторинг у режимі реального часу, наприклад темп. графік, стан роботи, помилки можуть запобігти дефектним продуктам.
Роботами можна керувати за допомогою підключення до ПЛК і за допомогою команд управління. Зв'язок між заводською мережею та серією DF.
PLC, LAN та концентратори надаються замовниками.

3D пайка та MID (формований з'єднувальний пристрій)
Дві додаткові осі дозволяють легко та гнучко паяти складні друковані плати. Дві осі можна додати до робочої області. Дві осі можна додати за бажанням, доступно до шести осей. Зовнішніми пристроями можна повністю керувати за допомогою пакетної роботи робота. Різноманітні рухи, такі як обертання компонентів, розворот друкованої плати, кути головки, обертання циліндричних частин, придушення кабелю тощо. Економія місця та легкість налаштування.

Новий нагрівач значно підвищує продуктивність
Набагато точніше вимірювання температури було досягнуто завдяки розміщенню теплового датчика на кінчику наконечника.
Швидка температура відновлення досягає вищої ефективності роботи.
Нагрівач і наконечник розділені і можуть бути замінені окремо.
Функція точного позиціонування запобігає помилкам при установці паяльного жала та його напрямку
Легко змінити вибір програми на коробці перемикача
Центральний перемикач дозволяє швидко змінювати програми.
Селектор одним дотиком на коробці перемикання
Довільні програми просто вибираються та виконуються (2 канали)

Для промисловості 4.0. Управління даними кожного процесу пайки
Завдяки підключенню програмного забезпечення моніторингу DF різні процеси пайки, такі як температура, виконання програми тощо, візуалізуються та перетворюються в числові дані.
Наприклад, спостерігаючи за температурою під час пайки, якщо відбулися нерівномірні зміни температури або виконання програми, система моніторингу фіксує їх нерівномірність і може повідомляти про помилки.
Крім того, підключившись до Інтернету/інтрамережі, система може повідомити про помилку та надіслати сповіщення на зареєстровану електронну адресу. Таке спостереження в режимі реального часу дозволяє негайно реагувати на помилки та дефекти в роботі.
Будь-які дані можна експортувати у формат CSV. Різноманітні робочі журнальні дані з кожного процесу можуть бути корисними для дослідження та дослідження для подальшого підвищення продуктивності.
Тепер доступне інше розширене програмне забезпечення для керування паянням «Soldering Manager» (платна версія).