Повністю автоматична дозаторна машина для різноманітних дозувань

Діапазон застосування GREEN DP500D Platform Dispensing Machine:

кнопки мобільного телефону, друк, перемикачі, роз'єми, комп'ютери, цифрові продукти, цифрові камери, MP3, MP4, електронні іграшки, колонки, зумери, електронні компоненти, інтегральні схеми, друковані плати, РК-екрани, реле, кристалічні компоненти, світлодіодні ліхтарі, шасі склеювання, оптичні лінзи, герметизація механічних частин

Наші повністю автоматичні машини підходять для повністю автоматичного серійного виробництва для різноманітних застосувань дозування.Доступні такі концепції автоматизації, як поворотні індексуючі столи, ковзні каретки або вбудовані конвеєрні стрічки.Повністю автоматичні верстати доступні в різних розмірах і робочих діапазонах.

Вони можуть бути використані для обробки 1С, статичного або динамічного дозування матеріалів для змішування.Доступні всі компоненти для моніторингу процесу та стандартизовані інтерфейси.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Технічні характеристики

Бренд	ЗЕЛЕНИЙ
Модель	DP500D
Назва продукту	Машина для дозування
Маршрут платформи	X=500, Y1=300, Y2=300, Z=100 мм
Повторюваність	±0,02 мм
Режим занурення	AC220V 10A 50-60Гц
Зовнішній розмір (ДШВ)	603717643 мм
Вага (кг)	200 кг
Основні переваги продажу	Автоматичний
Місце походження	Китай
Гарантія на основні компоненти	1 рік
Гарантія	1 рік
Відеовиїзний огляд	За умови
Звіт про випробування обладнання	За умови
Розташування виставкового залу	Жодного
Тип маркетингу	Звичайний продукт
Хвороба	новий
Основні компоненти	Серводвигун, Шліфувальний гвинт, Точна направляюча рейка, Кроковий двигун, Синхронний ремінь, Клапан
Застосовні галузі	Завод-виробник, інше, індустрія зв’язку, індустрія світлодіодів, індустрія електроніки, індустрія іграшок, 5G

Особливість

● Високошвидкісна робота без тремтіння, зручне розбирання, просте обслуговування та економічна ефективність.

● Повністю автоматична камера з 4-осьовою системою,

● Дозування одно- та багатокомпонентних матеріалів,

● Візуалізація на основі меню з вказівками оператора та робочими рівнями,

● Система контролю стабільності, економна конструкція машини

● Вільно регульоване співвідношення змішування, Просте та швидке введення в експлуатацію

● Гнучкість інтеграції у виробничі лінії

● Високий ступінь автоматизації, журнали операційних даних

Повністю автоматичні системи дозування точно та надійно вирішують будь-які задачі дозування.Завдяки високому ступеню автоматизації наше ринкове рішення підвищує продуктивність, зберігаючи найвищу якість.

Методи дозування

Склеювання:Склеювання — це процес дозування, який використовується для з’єднання двох або більше частин.Процеси адгезивного склеювання стають все більш популярними як область застосування в технології дозування.

Завдяки з’єднанню методом дозування два або більше партнерів з’єднуються разом.Ефективне з’єднання забезпечує зв’язок між матеріалами без нагрівання та можливого пошкодження компонентів.В ідеалі, у випадку пластикових деталей, активація поверхні відбувається за допомогою атмосферної плазми або плазми низького тиску.Під час нанесення поверхня та матеріал залишаються незмінними.Тому склеювання не впливає на такі фактори компонента, як механіка, аеродинаміка чи естетика.

Як правило, процес складається з двох етапів: спочатку наноситься клей, а потім з’єднуються деталі.У цьому процесі клей наноситься на певні ділянки зовні або всередині компонента.Зшивання клею відбувається завдяки специфічним властивостям матеріалу.На додаток до різноманітних галузей промисловості, таких як медичні технології, виробництво електроніки, легкі конструкції, цей процес дозування часто використовується в автомобільному секторі.Клейове склеювання використовується, наприклад, в електронних блоках керування, датчиках LiDAR, камерах тощо.

Зв’яжіться з нами якомога раніше на етапі розробки продукту.Наші інженери та техніки можуть надати поради щодо оптимізації компонентів і взяти до уваги практичний досвід.Це допоможе вам і нам перевести вашу продукцію в серійне виробництво.

На основі вибраних матеріалів, компонентів і вимог до виробництва ми визначаємо параметри процесу для серійного виробництва разом з нашими клієнтами.Понад 10 фахівців з різних професійних дисциплін, починаючи від хіміків із докторським ступенем та інженерів до інженерів-мехатроників, готові надати нашим клієнтам консультації та підтримку.